Faites des économies en production : Les méthodes du Lean qui suppriment les gaspillages dans vos ateliers

Les 13 octobre, 3 novembre et 15 decembre 2020  (21h)

Objectifs : 

– Découvrir les principes fondamentaux du Lean Manufacturing et ses outils d’amélioration continue

– Apprendre à déceler les gaspillages et les non-valeurs ajoutées

– Savoir appliquer les principaux outils du Lean pour gagner en productivité, temps, agilité, espace et qualité de service

– Apprendre à déployer un chantier d’amélioration à gains rapides

Contexte :

– Réduire ses coûts et livrer plus rapidement, pour faire face aux enjeux économiques et à la concurrence de plus en plus forte, nécessitent l’utilisation des méthodes et outils simples du Lean.

– Ils permettent de mettre en place les éléments nécessaires pour manager au plus juste son atelier, son processus et ses services supports.

– C’est une vraie démarche d’amélioration continue qui instaure également l’intelligence collective et la sérénité aux postes de travail.

Programme :

JOUR 1 : 9h00 à 13h00

Introduction au Lean Manufacturing et Lean Management

1. Les principaux outils pour analyser les flux

• • Le rendement des lignes
    • La Valeur Ajoutée (VA)
    • Le Graphe Temps Valeur (GTV)
    • Le Tack Time (TT), le Taux de Rendement Synthétique (TRS)
  • Les sources de gaspillage : les 7 MUDAS
  • L’analyse des actions et des déplacements
    • L’Analyse de Déroulement (AD)
    • Le diagramme spaghetti

 14h00 à 17h00

1. Les solutions pour réduire les coûts avec un nouveau mode de management de l’organisation
   • Organiser l’espace de travail : les 5S

JOUR 2 : 9h00 à 13h00

1. • La réduction des temps de nettoyage et de changement d’outillage
     • Le SMED
     • Le standard

14h00 à 17h00

1. • Des services optimisés
     • La cartographie du processus administratif
     • Les Méthodes de Résolution de Problèmes (MRP)
     • Les outils de priorisation
2. Mise en pratique des outils et présentation d’exemples concrets vécus par la formatrice

 JOUR 3 

9h00 à 13h00

1. Le pilotage pour pérenniser les résultats
   • Les rituels de la Supervision Active et l’Animation à Intervalle Court (SA, AIC)
   • Les indicateurs de pilotage et les tableaux de bord
   • Le management visuel

14h00 à 17h00

1. Comment mettre en œuvre ces différentes méthodes et outils
   • Quel outil pour quelle situation
   • Le chantier KAIZEN
2. Les clés du succès
   • Le management du changement
     • La reconnaissance
     • Rôle des Nouvelles Technologies de l’Information et de la Communication (NTIC)
   • Le management du changement
     • La reconnaissance
     • Rôle des Nouvelles Technologies de l’Information et de la Communication (NTIC)
     • La communication et les relations interpersonnelles

Méthode et moyens pédagogiques :

• Vidéoprojecteur
• La pédagogie est interactive et ludique. Elle est établie de la façon suivante : 40% de théorie et 60% de pratique. Chaque sujet est traité de façon théorique par la formatrice. Il est ensuite mis en situation en groupe et/ou individuellement. A la suite de cela les stagiaires partagent une discussion en groupe qui synthétise les acquis et généralise l’apprentissage
• Des exercices et des jeux ludiques qui permettent de mettre en pratique et d’ancrer durablement les nouvelles connaissances et comportements

·        L’assurance du professionnalisme et de la pédagogie de la formatrice qui est certifiée en Lean 6 Sigma, avec 20 ans d’expérience dans le management de l’amélioration des performances organisationnelles et humaines

• Un support de formation est remis à chaque stagiaire
• La formation est animée avec un vidéoprojecteur pour la partie théorique

Moyens pour suivre l’exécution de la formation : feuille d’émargement et attestation de formation

Moyens pour suivre l’exécution de la formation : feuille d’émargement et attestation de formation

Au besoin, notre référent handicap, Julien Rochat (j.rochat@ifriapaca.com), se tient à votre disposition pour organiser votre accueil et le déroulement de la formation

Intervenant : Catherine MOUTTE – Conseillère technique performance industrielle

Public : Dirigeant, Responsable production, Responsable amélioration continue, Chef d’équipe

Prérequis : Connaissance du terrain